Щамповането е производствен процес, използван от много производители. Той оформя ламарина в различни части по един и същ начин. То предоставя на производителя много специфичен начин за контрол на производствения процес и се използва широко в различни области на промишленото производство поради многото налични опции.
Тази гъвкавост означава, че производителите имат много познания за различните методи на щамповане, така че е напълно логично да работят с опитен доставчик на материали. Когато работите с метали като алуминий или неръждаема стомана, е важно да разбирате приложението на сплавта във всеки процес и същото важи и за щамповането.
Два често срещани метода за щамповане са прогресивно щамповане с матрица и трансферно щамповане с матрица.
Какво е щамповане?
Щамповането е процес, който включва поставяне на плосък метален лист върху щанцова преса. Изходният материал може да бъде под формата на заготовка или рулона. След това металът се оформя в желаната форма с помощта на щанцова матрица. Има много различни видове щамповане, които могат да се използват върху листов метал, включително щанцоване, щанцоване, щамповане, огъване, фланциране, перфориране и щамповане.
В някои случаи цикълът на щамповане се извършва само веднъж, което е достатъчно за създаване на готовата форма. В други случаи процесът на щамповане може да се осъществи на няколко етапа. Процесът обикновено се извършва върху студено обработен листов метал, като се използват прецизно обработени матрици, изработени от висококачествена инструментална стомана, за да се осигури еднаквост и надеждност на процеса на щамповане.
Простото формоване на метал датира от хиляди години и първоначално се е извършвало ръчно с помощта на чук, шило или други подобни инструменти. С настъпването на индустриализацията и автоматизацията, процесите на щамповане са станали по-сложни и разнообразни с течение на времето, с разнообразни опции за избор.
Какво е прогресивно щамповане?
Популярен вид щамповане е известно като прогресивно щамповане с матрица, което използва серия от щамповащи операции в един линеен процес. Металът се подава с помощта на система, която го избутва напред през всяка станция, където всяка необходима операция се извършва стъпка по стъпка, докато детайлът е завършен. Последното действие обикновено е операция по подрязване, отделяйки детайла от останалия материал. Рулоните често се използват като суровина за прогресивни щамповащи операции, тъй като обикновено се използват в производството на големи количества.
Прогресивните операции по щанцоване могат да бъдат сложни процеси, включващи много стъпки, преди да бъдат завършени. Изключително важно е листът да се придвижва прецизно, обикновено в рамките на няколко хилядни от инча. Към машината са добавени конусовидни водачи, които се комбинират с предварително пробитите отвори в ламарината, за да осигурят правилно подравняване по време на подаване.
Колкото повече станции са включени, толкова по-скъп и отнема време процесът; по икономически причини се препоръчва да се проектират възможно най-малко прогресивни матрици. Важно е да се отбележи, че когато елементите са близо една до друга, може да няма достатъчно място за поансона. Също така, възникват проблеми, когато изрезите и издатините са твърде тесни. Повечето от тези проблеми се решават и компенсират чрез използване на CAD (компютърно проектиране) софтуер при проектирането на части и матрици.
Примери за приложения, използващи прогресивни матрици, включват дъна на кутии за напитки, спортни стоки, компоненти на автомобилни каросерии, аерокосмически компоненти, потребителска електроника, опаковки за храни и други.
Какво е трансферно щамповане?
Трансферното щамповане е подобно на прогресивното щамповане, с изключение на това, че детайлът се премества физически от една станция на следващата, а не се придвижва непрекъснато. Това е препоръчителният метод за сложни операции по пресоване, включващи множество сложни стъпки. Системите за автоматично преместване се използват за преместване на части между работните станции и задържане на сглобките на място по време на работа.
Задачата на всяка матрица е да оформи детайла по специфичен начин, докато достигне крайните си размери. Многопозиционните щанцови преси позволяват на една машина да работи с множество инструменти едновременно. Всъщност, всеки път, когато пресата се изключва, докато детайлът преминава през нея, всички инструменти работят едновременно. С модерната автоматизация многопозиционните преси вече могат да извършват операции, които преди може би са включвали няколко различни операции в една преса.
Поради своята сложност, трансферните щанци обикновено работят по-бавно от прогресивните системи с матрици. Въпреки това, за сложни части, включването на всички стъпки в един процес може да ускори цялостния производствен процес.
Системите за трансферно щамповане обикновено се използват за по-големи части, отколкото са подходящи за процеса на прогресивно щамповане, включително рамки, черупки и структурни компоненти. Това обикновено се случва в индустрии, които използват техники за прогресивно щамповане.
Как да изберем двата процеса
Изборът между двата метода обикновено зависи от конкретното приложение. Факторите, които трябва да се вземат предвид, включват сложността, размера и броя на частите. Прогресивното щамповане е идеално при обработка на голям брой малки части за кратко време. Колкото по-големи и по-сложни части са включени, толкова по-вероятно е да се изисква трансферно щамповане. Прогресивното щамповане е бързо и икономично, докато трансферното щамповане предлага по-голяма гъвкавост и разнообразие.
Има и няколко други недостатъка на прогресивното щамповане с матрици, за които производителите трябва да са наясно. Прогресивното щамповане с матрици обикновено изисква повече суровини. Инструментите също са по-скъпи. Те също така не могат да се използват за извършване на операции, които изискват частите да напуснат процеса. Това означава, че за някои операции, като кримпване, образуване на шийка, кримпване на фланци, валцоване на резба или ротационно щамповане, по-добър вариант е щамповането с трансферна матрица.
Време на публикуване: 25 август 2023 г.