Първа част: Принцип на работа на високоскоростна машина за прецизно щанцоване с кокалче
Технологията за щамповане винаги е играла жизненоважна роля в съвременното производство, правейки производствения процес по-ефективен, прецизен и контролируем.В тази област високоскоростният прецизен удар с кокалче се превърна в широко използвано оборудване и неговият принцип на работа и метод на приложение на инженерно и техническо ниво привличат все по-голямо внимание.
1. Основна структура и състав на щанцова преса
Високоскоростен прецизен перфоратор с кокалче е специализирано оборудване, което обикновено се състои от няколко ключови компонента.Сред тях една от най-важните части е основата на машинния инструмент, която осигурява стабилна опора и механична структура на щанцовата преса.На основата е монтиран шибърът, който е основната работна част в операцията на щанцовата преса.Плъзгачът се движи във вертикална посока, за да извърши операцията по щанцоване.
Друг ключов компонент е матрицата, която се намира под плъзгача.Формата и размерът на матрицата определят формата и размера на крайния продукт.Когато материалът се постави между матриците и плъзгачът се притисне надолу, материалът се срязва, огъва или щанцова, за да образува желаната част.
2. Работен цикъл и процес на въздействие
Работният цикъл на високоскоростна прецизна щанцова преса с кокалче е силно автоматизиран и повтарящ се процес.Обикновено детайлите или материалите се зареждат в работната зона ръчно или автоматично и след това системата за управление задейства работата на щанцовата преса.Веднъж стартиран, плъзгачът ще се натисне надолу с висока скорост и формата ще влезе в контакт с детайла, за да извърши операцията по щамповане.Този процес обикновено се разделя на четири основни етапа:
Етап надолу: Плъзгачът се спуска и контактува с детайла и започва да упражнява натиск.
Етап на удар: В този етап щанцовата преса упражнява достатъчно сила, за да среже, пробие или огъне детайла.Това е критичен етап от създаването на детайла.
Етап на повдигане: Плъзгачът се издига, за да раздели детайла и матрицата, което позволява крайният продукт да бъде отстранен или допълнително обработен.
Фаза на връщане: Плъзгачът се връща в първоначалната си позиция, готов за следващата операция по щамповане.
3. Автоматична система за управление и наблюдение
Съвременните високоскоростни прецизни щанцови преси с кокалче обикновено са оборудвани с усъвършенствани системи за автоматично управление и наблюдение, които осигуряват висока степен на точност и повторяемост в работата.Системата за управление може да регулира параметрите на машината за щанцоване, като налягане, скорост надолу и брой удари, за да отговори на изискванията на различните детайли.
В същото време системата за мониторинг проследява ключови параметри като налягане, изместване и температура в реално време, за да гарантира стабилността на процеса на щамповане.Ако бъде открита аномалия, системата може да предприеме незабавни действия, за да предотврати проблеми с качеството на продукта или повреда на оборудването.
Чрез тези автоматични системи за управление и наблюдение високоскоростните прецизни щанци с кокалчета могат да постигнат висока степен на точност и управляемост, като същевременно подобряват производствената ефективност.
В останалата част от тази статия ще се задълбочим в инженерния дизайн и предимствата на високоскоростните прецизни щанци с кокалчета, както и случаите на тяхното приложение в различни индустрии.Също така ще проучим бъдещите тенденции в технологията на щанцовата преса и значението на инженерството в производството.Надяваме се, че тази статия ще помогне на читателите да разберат по-задълбочено тази критична производствена технология.
Време на публикуване: 30 октомври 2023 г