Част първа: Принцип на работа на високоскоростна прецизна щанцова машина тип Knuckle
Технологията на щамповане винаги е играла жизненоважна роля в съвременното производство, правейки производствения процес по-ефективен, прецизен и контролируем. В тази област, високоскоростният прецизен щанцов инструмент с кокалчета се е превърнал в широко използвано оборудване, а принципът му на работа и методът на приложение на инженерно и техническо ниво привличат все по-голямо внимание.
1. Основна структура и състав на щанцова преса
Високоскоростният прецизен щанцов инструмент с кокалче е специализирано оборудване, което обикновено се състои от няколко ключови компонента. Сред тях една от най-важните части е основата на машинния инструмент, която осигурява стабилна опора и механична структура на щанцовата преса. Върху основата е монтиран плъзгачът, който е основната работна част в работата на щанцовата преса. Плъзгачът се движи във вертикална посока, за да извърши операцията по щанцоване.
Друг ключов компонент е матрицата, която се намира под плъзгача. Формата и размерът на матрицата определят формата и размера на крайния продукт. Когато материалът се постави между матриците и плъзгачът се натисне, той се срязва, огъва или щанцова, за да се оформи желаната част.
2. Работен цикъл и процес на въздействие
Работният цикъл на високоскоростна прецизна щанцова преса с кокалче е силно автоматизиран и повтарящ се процес. Обикновено детайлите или материалите се зареждат в работната зона ръчно или автоматично, след което системата за управление задейства работата на щанцовата преса. След като се стартира, плъзгачът ще натисне надолу с висока скорост и матрицата ще влезе в контакт с детайла, за да извърши операцията по щамповане. Този процес обикновено е разделен на четири основни етапа:
Низходящ етап: Плъзгачът се спуска надолу и докосва детайла и започва да прилага натиск.
Етап на удар: На този етап щанцовата преса упражнява достатъчно сила, за да реже, щанцира или огъва детайла. Това е критичен етап от производството на детайла.
Етап на повдигане: Плъзгачът се повдига, за да раздели детайла и матрицата, което позволява готовият продукт да бъде изваден или допълнително обработен.
Фаза на връщане: Плъзгачът се връща в началната си позиция, готов за следващата операция по щамповане.
3. Система за автоматично управление и наблюдение
Съвременните високоскоростни прецизни щанцови преси с кокалчета обикновено са оборудвани с усъвършенствани системи за автоматично управление и наблюдение, които осигуряват висока степен на точност и повторяемост при работа. Системата за управление може да регулира параметрите на щанцовата машина, като налягане, скорост надолу и брой удари, за да отговори на изискванията на различните детайли.
В същото време, системата за мониторинг проследява ключови параметри като налягане, изместване и температура в реално време, за да осигури стабилност на процеса на щамповане. Ако бъде открита аномалия, системата може да предприеме незабавни действия, за да предотврати проблеми с качеството на продукта или повреда на оборудването.
Чрез тези автоматични системи за управление и наблюдение, високоскоростните прецизни щанци с кокалчета могат да постигнат висока степен на точност и управляемост, като същевременно подобряват ефективността на производството.
В останалата част от тази статия ще се задълбочим в инженерния дизайн и предимствата на високоскоростните прецизни щанци с кокалчета, както и в случаите на тяхното приложение в различни индустрии. Ще разгледаме и бъдещите тенденции в технологията на щанцоването и значението на инженерството в производството. Надяваме се, че тази статия ще помогне на читателите да получат по-задълбочено разбиране за тази критична производствена технология.
Време на публикуване: 15 април 2024 г.